发酵饲料按照其水分高低一般分为发酵湿料和发酵干料，发酵湿料水分在30-50%左右，发酵干料是在发酵后烘干而成。

  我们通常说的发酵饲料一般就是发酵湿料，因其水分充足，活菌数量多，适口性好而得到畜禽，尤其是猪的青睐，但是凡事有利有弊。发酵湿料有如下几个不足：
    1、霉变：发酵湿料在贮存，运输过程中容易发生内袋破损，漏气，而导致霉变的情况时有发生，给养殖场和生产厂家造成很多不必要的麻烦。
    2、生产效率低：发酵湿料需要用呼吸袋，热封口，包装成本高，生产费时费力。而且一旦封口密封不严就会造成进气产生霉变。
    3、发酵不彻底：发酵湿料一般是加水加菌种混合好后直接装包、封口、堆积发酵，发酵结束后直接带包销售。包装大的40公斤一包，体积有限，贴近袋壁的温度低发酵不好，而且袋与袋之间的缝隙大，不利于发酵温度提升。
    4、营养浓度低：发酵湿料因其水分含量比较高，所以其中的营养浓度要低于正常饲料的30-50%，饲喂动物后会导致生产性能下降，尤其是产蛋鸡特别明显。
    5、使用不便：很多养殖场反映发酵湿料在拌料过程中容易堵塞蛟龙，混合不方便；如果混合后当天用不完，容易发生霉变。
发酵干料相比发酵湿料有如下优势：
    1、发酵彻底：在发酵池内发酵，这比袋装发酵效果要好，原因是堆积体积更大，发酵温度更高，一般中心温度能达到35-42度，这样的温度更有利于菌种的产酶产酸，使饲料原料中的抗营养因子获得更好的分解和破除，大分子蛋白质分解为小肽和氨基酸，有利于动物吸收。
    2、生产效率高：加入菌液混合结束后直接进入发酵池，生产效率高，物料温度保持好。
    3、无杂菌：烘干时把发酵过程中少量的杂菌一并杀灭，保证物料的干净。
    4、存运方便：发酵干料存贮时间长，运输方便，即使内袋破损也不会造成霉变现象。
    5、拌料方便：发酵干料与普通饲料混合容易，均匀度好，不会堵塞蛟龙和混合机。
    6、营养浓度高：相比湿料30-50%的水分而言，发酵干料水分在10-12%，与普通饲料一样，而且经过彻底发酵营养浓度基本与普通饲料一样甚至更高。在畜禽使用上不会出现因营养浓度低而影响生产性能。
    山东蓉宝生物的发酵饲料干料健肠宝+考虑到烘干过程中大部分的活菌大部分被灭活，于是又在其中混合进去了当时发酵用菌种，这样既保证了发酵饲料的产物丰富，又有数量丰富的活菌存在。
    当然，发酵干料要比发酵湿料生产过程更复杂，烘干费用高，人工成本大，使用菌种数量多成本高等劣势。